一番安い工場が、一番いい工場とは限らない

もちろん、製造原価は重要です。

法人の商品開発なら、数十円の差が量産時には大きな金額になります。

1個100円の差でも、1万個作れば100万円です。

なので、安い工場を探すこと自体は間違っていません。

ただし、先ほどの3社なら僕たちが最初に知りたいのは、

です。

素材が違うのか。

加工方法が違うのか。

検品条件が違うのか。

梱包仕様が違うのか。

あるいは単純に、C社がその商品を大量に製造していて、設備や材料調達の面で強いのかもしれません。

それなら610円でも何もおかしくありません。

工場比較では、ここがかなり大事です。

① まず「同じ条件」で見積もられているか確認する

価格を比較する前に、最初に確認したいところです。

3社から見積もりを取っても、実は3社とも条件が違っていることがあります。

たとえばA社は厚み1.2mm、C社は1.0mm。

写真で見るとほぼ同じでも、当然価格は変わります。

これを「C社の方が240円安い」と比較してしまうと、そもそも比較になっていません。

価格比較は、仕様を揃えてからです。

② その商品を「作れる」ではなく「得意か」を見る

工場に商品写真や図面を送ると、

「作れます」

と返ってくることがあります。

でも、ここで一歩だけ踏み込みます。

同じカテゴリーの商品を普段から量産している工場なら、材料調達、設備、加工工程、品質管理まで慣れている可能性があります。

逆に「技術的には作れます」という工場では、量産時に想定外の問題が出ることもあります。

僕たちなら、

なども見ていきます。

価格が安い理由が「その商品を得意としているから」なら、むしろかなり良い候補です。

③ サンプルが良くても、まだ量産を決めない

サンプルが届いた。

見た目もいい。

仕様も問題ない。

「よし、この工場でいこう。」

……としたくなるところですが、

正直、この時点ではまだ量産能力までは分かりません。

サンプルは、時間をかけて丁寧に作ることもできます。

でも量産では、同じ作業を何百個、何千個と繰り返します。

そこで必要になるのが工程管理や品質管理です。

サンプル品質だけではなく、その品質を量産でも再現できるかを見る必要があります。

④ 希望数量を「安定して」作れるか確認する

500個作れる。

これは分かった。

では、商品が売れて次に5,000個必要になったらどうでしょう。

さらに10,000個なら？

ここも量産を任せる前に考えておきたいポイントです。

生産能力が足りず、追加発注だけ納期が大幅に伸びる。

急に別ラインへ移されて品質が変わる。

生産量が増えた結果、外注工程が増える。

こういった可能性も含めて、継続生産できる体制なのかを確認します。

⑤ 検品は「やります」ではなく、中身を見る

「検品できますか？」

と聞いて、

「できます。」

これだけでは、まだ少し情報が足りません。

大切なのは、何をどう検品するのかです。

「検品あり」という言葉だけではなく、商品ごとに必要な検品内容を決める。

これは結構大事です。

⑥ 「問題が起きない工場」だけを探さない

少し意外かもしれませんが、ここも僕たちは大切だと思っています。

もちろん、トラブルはない方がいいです。

ただ、製造なので、どれだけ確認しても問題が起きる可能性をゼロにはできません。

だから、

仕様違いが出た。

不良率が想定より高かった。

納期が遅れそう。

そんなときに、原因を確認して対応策を出してくれるのか。

それとも連絡が遅くなるのか。

長く取引するなら、平常時よりむしろこういうときに差が出ます。

⑦ 納期は「○日です」だけではなく工程で見る

納期も確認します。

ただし「30日です」と聞いて終わりではありません。

できれば、

と、どこにどのくらい時間がかかるのかを把握しておきます。

そうすると遅延が起きたときも「今どこで止まっているのか」が分かりやすくなります。

⑧ 金型・図面・デザインの扱いも量産前に確認する

オリジナル性の高いOEMなら、ここも忘れたくありません。

金型を作るなら、その金型は誰のものなのか。

図面やデザインデータを渡すなら、どのように管理されるのか。

必要に応じて秘密保持についても確認します。

特に金型費用が大きい商品では、後から曖昧にならないようにしておきたい部分です。

では、結局どの工場を選べばいい？

ここまで読むと、

「結局、何を一番重視すればいいの？」

と思うかもしれません。

正直、これは商品によって変わります。

価格が最重要の商品もあります。

精度が最優先の商品もあります。

納期が絶対にずらせない商品もあります。

だから僕たちなら、まず、

を整理します。

そのうえで、その商品に合う工場を比較します。

有名な工場だからでも、一番安い工場だからでもありません。

今回の商品を任せる相手として適切か。

ここで考えます。

「なぜこの工場を選んだのか」を説明できますか？

法人のOEMでは、ここが一つの基準になると思います。

上司や社内から、

と聞かれたとします。

「一番安かったからです。」

だけでは、少し不安ですよね。

でも、

ここまで言えれば、工場を選んだ理由があります。

そして、何か問題が起きたときにも「何を確認して決めたのか」が残ります。

法人の中国OEMでは、単に工場を見つけることよりも、任せる根拠を作ることがかなり重要だと思っています。

ここまで全部、自社だけで確認するのは結構大変です

工場候補を探す。

仕様を伝える。

見積もり条件を揃える。

価格差の理由を確認する。

サンプルを比較する。

量産能力を確認する。

検品条件を決める。

納期を管理する。

さらに量産後は日本への輸送もあります。

一つずつは難しくなくても、商品企画や販売準備と並行して全部やるとなると、それなりに時間が必要です。

で、ここからがBuyerAssistの仕事です。

BuyerAssistは「安い中国工場を紹介する会社」ではありません

BuyerAssistでは、作りたい商品について、

などを整理したうえで、中国側の工場を探していきます。

そして工場が見つかったら終わりではありません。

まで、商品に合わせて一緒に整理していきます。

中国OEMだからといって、必ず中国で作ることを勧めるわけでもありません。

数量や仕様、必要品質、納期を考えると、条件が合わないケースもあります。

その場合は、それも含めて考えます。

まとめ｜工場選びは「価格」ではなく「任せる根拠」を作る

中国OEM工場を選ぶとき、価格はもちろん重要です。

ただ、量産を任せるなら価格表だけでは判断できません。

こうした条件を確認したうえで、

「この商品なら、この工場に任せるのが妥当だ」

と判断できる状態を作る。

それが、法人の中国OEMにおける工場選びだと考えています。